От кого зависит здоровье приборов в ERG Service

От кого зависит здоровье приборов в ERG Service

Их состояние напрямую влияет на качество выпускаемой продукции.

Насколько это важно для производственного процесса такого крупного предприятия, как ТОО «ERG Service», корреспонденту @Pavlodarnews.kz рассказала эксперт по метрологии отдела технического контроля Татьяна Боцман.

Татьяна Сергеевна окончила вуз по специальности стандартизация, сертификация, метрология. На заводе она трудится 12 лет. Начинала контролёром ОТК, через год перевелась инженером по стандартизации.

- Но меня всегда привлекало направление метрологии, с завистью смотрела, как работает инженер по метрологии, столько всего разного каждый день - инструменты и люди, - вспоминает собеседница. – Как только в 2016 году освободилось место, я перевелась на должность инженера по метрологии. 

Вначале она работала одна, сейчас штат значительно расширился. 

Почему важна метрология

В отделе технического контроля по направлению «Метрология» работают 10 человек - главный метролог, эксперт по метрологии, два инженера и мастер, у которого в подчинении электрослесари по ремонту и техническому обслуживанию средств измерений.

В своей деятельности прежде всего сотрудники отдела руководствуются Законом РК «Об обеспечении единства измерений».

Метрологи работают со всеми подразделениями и цехами ТОО «ERG Service», где много различных приборов для контроля производимых на предприятии изделий. За приборы и средства измерения в каждом цеху назначается ответственный. Непосредственно с ним и взаимодействуют метрологи отдела технического контроля.

Ответственный сообщает о приборах, нуждающихся в техобслуживании, ремонте или поверке. При необходимости доставляет их метрологам, а те в свою очередь – специалисту по поверке, или тот работает прямо в цехе.

Татьяна Боцман уверена: метрология очень важна на предприятии. И не только потому что на заводе часто бывают различные проверки, которые всегда обращают внимание на исправность всех производственных приборов.

– И мы сами следим, – рассказывает метролог. – У нас есть график поверки, расписанный по подразделениям и видам измерений. Мы всё контролируем. Приборы нельзя использовать без поверки. От ее качества зависит и качество выпускаемой нашим предприятием продукции. 

Если есть хоть малейшая погрешность или отклонение в показаниях прибора, то это может привести к браку конечного изделия, чего допускать нельзя.

– Метрологию можно сравнить с медициной, ведь мы следим за здоровьем приборов, – пояснила специалист. – При необходимости слесари нашей группы занимаются «лечением» этих приборов и проводят ремонт.

Какие бывают поверки

Как рассказала Татьяна Сергеевна, в ТОО «ERG Service» они в основном периодические. Свой межповерочный интервал есть у каждого средства измерения, и он может составлять от нескольких месяцев до нескольких лет. 

– Это всё фиксируется в графике, – сообщила метролог. – Мы должны за этим следить. 

Когда «ERG Service» приобретает новое средство измерения или прибор, первичную проверку он проходит на заводе-изготовителе. В комплекте с ним должен быть соответствующий сертификат, либо факт первичной поверки отмечается в паспорте. Эти данные и вносятся в график.

По словам Татьяны Сергеевны, одна из задач метрологов отдела технического контроля – организовать условия для поверки. Если приборов немного, они не громоздкие, их можно отвезти на поверку.

При необходимости приглашают специалиста в цех, например, когда нужно поработать с большой номенклатурой (например, линейно-угловые средства измерения), или средства измерения являются стационарными. 

– На первый взгляд кажется, что работа однообразная, из года в год поверяем одни и те же приборы, но это не совсем так, – уверена метролог. – Поверкам предшествует большая работа. Надо подготовить документы, обзвонить ответственных, написать служебные письма, записки, договориться со всеми. Затем приезжает поверитель. В общем, все пазлы должны сложиться в одном месте в одно время.

Для Татьяны Боцман важно посещение других предприятий. Например, в составе метрологического аудита интересно было побывать, например, на электростанции в Аксу, чтобы изнутри посмотреть рабочий процесс.

– Мне интересно изучать различные приборы, – подчеркнула специалист. – Номенклатура приборов на заводе огромная, больше восьми тысяч единиц. Все разные, большую их часть мы знаем, как они выглядят и для чего предназначены. У нас самые разнообразные средства измерения – от малюсеньких линеек до огромных автомобильных весов и разрывных машин.

От нескольких минут до нескольких дней

Как проходит сама поверка, Татьяна Сергеевна рассказала на примере прибора для определения твёрдости материала по методу Бринелля.

– Поверка проводится с помощью специальных эталонных мер твёрдости, – рассказала метролог. – Под определённой нагрузкой с помощью этого прибора в меру вдавливается твердосплавный шарик, после этого на ней остается отпечаток. При помощи специального отсчётного микроскопа оптически измеряется этот отпечаток, по размерам в таблице находим соответствующее значение твёрдости. 

Если он соответствует значению, указанному на мере твёрдости, то значит прибор работает правильно. 

По словам собеседницы, такой метод применим, например, для полученного заводом металлопроката. Перед использованием его проверяют на твёрдость. Не соответствующий заявленным характеристикам металл бракуется, так как конечная конструкция уже не будет соответствовать требованиям заказчика. 

Также твердомеры используют после проведения термообработки, когда происходит закалка металла в печи. 

На поверку одной линейки или штангенциркуля, если они в порядке, может уйти несколько минут, поверка же разрывной машины или электронного тахеометра потребует гораздо больше времени.

В случае если средство измерения выходит из строя, после ремонта назначается внеочередная поверка.

– Наше подразделение проводит ремонт, а затем проверяет его соответствие эталонам, – дополняет Татьяна Боцман. – Внеочередная поверка также проводится, когда есть сомнения в правильности показаний прибора.

Такое возможно, если рабочий измеряет параметры готового изделия своим инструментом и получает определённые данные. Контролер ОТК делает свои замеры, они не совпадают с показателями рабочего. Чтобы посмотреть, где цифры верные, и не получить брак, поверку проходят оба прибора. 

Партнерский материал