В центре внимания — автоматизация процессов, интеграция данных и внедрение цифровых двойников технологических установок, передает корреспондент @Pavlodarnews.kz.

На Павлодарском нефтехимическом заводе журналистам продемонстрировали цифровые решения, направленные на повышение эффективности производства и обеспечение энергобезопасности. Главный энергетик предприятия Самалбек Жарасов рассказал об автоматизированной системе диспетчерского управления энергоснабжением (АСДУ ЭС). 

По его словам, система позволяет в режиме реального времени контролировать всю схему электроснабжения завода и оперативно реагировать на любые отклонения. 

– Сейчас мы находимся в диспетчерском пункте управления электрохозяйством. На экране отображена однолинейная схема электроснабжения всего завода. Благодаря автоматизации мы значительно повысили надежность электроснабжения. Все показатели отображаются онлайн. При любых неисправностях диспетчер может мгновенно отреагировать. Это критически важно для нашего предприятия, — отметил он. 

Самалбек Жарасов добавил, что система обеспечивает полный контроль за балансом потребления электроэнергии и повышает устойчивость работы завода.

В центральном производственно-диспетчерском управлении представили работу систем MES и Aspen Hysys. Директор департамента цифровизации Дмитрий Осадчий отметил, что MES выступает единым цифровым центром управления производством. По его словам, система аккумулирует данные с оборудования и лабораторий, позволяя эффективно управлять процессами. 

– Это своего рода IT-центр производства. Здесь собираются данные со всех источников, и на их основе мы управляем производственным процессом. У нас более 900 мнемосхем. Система позволяет анализировать тренды и взаимосвязи показателей. Без нее мы бы фактически были «слепыми», — пояснил он.

Он также подчеркнул аналитические возможности системы. Дмитрий Осадчий добавил, что MES интегрируется с другими системами, обеспечивая принцип «единого окна» для производственного персонала.

О возможностях Aspen Hysys рассказал начальник отдела планирования и анализа производства Сергей Халатов. Он пояснил, что система используется для оптимизации производственных планов с учетом сырья и рыночного спроса. 

– Программа рассчитывает оптимальные параметры, исходя из качества сырья и потребностей рынка. Мы формируем месячные и годовые планы производства, — сказал он. – Кроме того, система выполняет функцию цифрового двойника. Это модель технологических установок, которая позволяет заранее оценить изменения режимов. Это важно как для безопасности, так и для качества продукции.

Ведущий инженер предприятия Андрей Смык подчеркнул, что цифровые двойники позволяют значительно улучшить энергетические показатели производства, обеспечивая прямой экономический эффект.

В целом цифровизация на ПНХЗ строится на точных данных, интеллектуальном контроле и максимальной автоматизации процессов. Такой подход снижает влияние человеческого фактора, повышает надежность и гарантирует бесперебойную работу предприятия.