С девяти до одной сократилось число травм на Павлодарском алюминиевом заводе в сравнении с прошлым годом, передаёт корреспондент Pavlodarnews.kz. 

Здоровье рабочих здесь в приоритете. На предприятии действует единственный в регионе и в компании ERG центр практического обучения, где сотрудники учатся работать на высоте, в замкнутом пространстве и в других тяжёлых условиях. В этом году здесь появился новый тренажёр – симулятор скользких поверхностей, что с наступлением гололёда особенно актуально.

Каждый визит гостей на Павлодарский алюминиевый завод начинается с «Зелёного дома» – так заводчане называют здание подразделения, отвечающего за технику безопасности. Здесь гостей инструктируют, как вести себя на предприятии, вручают каски, защитные очки и оранжевые жилеты. С первых шагов видно, что забота о безопасности людей на заводе – не лозунг, а неотъемлемая и привычная часть жизни. 

– В компании ERG действует четыре уровня производственного контроля – начиная от бригады, участка, цеха до завода в целом. Уделяется большое внимание обучению персонала, не только теоретическому, но и практическому, – говорит директор Павлодарского алюминиевого завода Айтуган Ахметов. 

В ERG есть корпоративный университет, где сотрудники повышают свой профессиональный уровень и учатся безопасности на производстве. Для закрепления теории практикой на Павлодарском алюминиевом заводе создали специальный полигон по технике безопасности. Предприятие своими силами разработало и создало уникальные тренажёры, аналогов которым нет в стране.

– Анализ травматизма показывает, что много случаев связано с работой на высоте, и этому мы уделяем особое внимание. Первый тренировочный комплекс, который был создан на полигоне, – для работы на высоте. Потом мы столкнулись с тем, что очень много работ выполняем в замкнутых пространствах. В гидрометаллургии много баковой аппаратуры, а в энергетике у нас более тысячи колодцев. Для работы в них нужно иметь определённые навыки, которым практически нигде не обучают. И вот мы создали стенд, где обучаем работе в замкнутом пространстве, – рассказывает Айтуган Ахметов. 

Водители большегрузной техники при выходе из кабины рискуют упасть, подвернуть или сломать ногу, получить черепно-мозговую травму. На полигоне создан тренажёр, на котором они отрабатывают правильный и безопасный спуск из кабины, доводя его до автоматизма, минимизируя травмы.

Следующая проблема – скользкие поверхности. Она актуальна круглый год: и в дождь, и в гололёд, и в снег. И хотя чаще всего полученные травмы не относятся к производственным, предприятие позаботилось о безопасности заводчан. В этом году на полигоне запустили имитатор скользких поверхностей. Здесь рабочие отрабатывают правильное перемещение по скользкой поверхности, чтобы не вышло, как в фильме: «поскользнулся, упал, потерял сознание, очнулся, гипс».

В 2026 году на полигоне появится новый тренажёр, где электрики смогут повысить свои навыки работы с высоким напряжением. Уже установлен специальный контейнер-бокс. Этот тренажёр будет первым в стране.

– Если сравнить травматизм прошлого года с текущим – динамика идёт на снижение. В прошлом году у нас было девять случаев, а в этом году всего один. И это тоже результат обучения. Мы прекрасно понимаем, что любая травма происходит по большей части от поведения человека, как он в той или иной ситуации себя ведёт. Полигон не только навыки даёт, он даёт ещё и привычку, – говорит Айтуган Ахметов. 

Ежегодно обучение технике безопасности и тренинги на полигоне проходят тысячи рабочих. В первую очередь – алюминщики и специалисты действующих на территории завода подрядных организаций. Так как этот полигон единственный в компании ERG, то здесь тренируется и персонал входящих в неё предприятий – Казахстанского электролизного завода, ERG Service, а также сотрудники подрядных организаций. По договору на полигоне могут практиковаться рабочие всех предприятий региона.

Глинозём, из которого на Казахстанском электролизном заводе получают алюминий, на Павлодарском алюминиевом заводе производят по уникальной схеме «параллельное Байер-спекание» с использованием щелочных растворов. Щелочь, попавшая на кожу человека, моментально вызывает ожоги. Раньше бывали такие случаи, причём со смертельным исходом. Охрана труда подошла к решению проблемы комплексно. Устранить риск невозможно, так как использование щелочи – это неотъемлемый компонент технологии производства. Поэтому проделана большая работа по устранению утечек щелочи – поднята на высокий уровень система плановых предупредительных ремонтов трубопроводов и насосов.

Ещё одним шагом стало усовершенствование средств индивидуальной защиты. Проведены серьёзные опытно-промышленные испытания ткани для комбинезонов. В итоге удалось соблюсти баланс между защитой и комфортной работой. Пошиты комбинезоны из ткани, аналогов которой нет в Казахстане. Купаться в щелочи в них, конечно, нельзя, но при её попадании у рабочего есть время быстро скинуть защитную одежду, чтобы не получить ожог. Также постоянно проводится обучение персонала, как вести себя в критической ситуации.

Директор по охране труда и промышленной безопасности алюминиевого дивизиона Николай Юферов трудится в компании с 2002 года. Начинал с дробильщика второго разряда в цехе спекания. Потом стал мастером и начальником отделения. Затем перешёл на Казахстанский электролизный завод в службу охраны труда, а оттуда в 2018 году вернулся в «Алюминий Казахстана» на должность руководителя направления. Сейчас под его началом работают более 40 человек.

Николай Юферов уверен, чтобы стать хорошим специалистом по технике безопасности недостаточно окончить вуз по направлению «Безопасность жизнедеятельности». Обязательно нужна практика на производстве.

– Как правило, и это, наверное, лучший выход, все студенты сначала приходят в производственные подразделения. Начинают с рабочих специальностей, на себе испытывают все сложности, риски, опасность. Потом мы берём их в службу, – говорит он. – Мало того, у нас все линейные руководители – мастера – проходят стажировку в отделе охраны труда. Здесь они на практике получают навыки инженера по охране труда.

В улучшении условий труда на своих рабочих местах активно участвуют все сотрудники «Алюминия Казахстана». На всех предприятиях компании ERG действуют мобильные приложения Qollab, в которых установлена прямая связь между рабочими, руководством и всеми подразделениями. С его помощью заводчане сигнализируют о неполадках оборудования и предлагают рационализаторские предложения, большая часть которых касается техники безопасности.

На качественно новый уровень выведен вопрос приёмки смены. Если раньше рабочий, принимая смену, мог не обратить внимания на критически важные риски, на что-то мог закрыть глаза – «и так сойдёт», то теперь процесс приёма смены цифровизован. Вместо записей в бумажном журнале в приложении Qollab появилась функция «Контроль критических рисков». Приёмка смены стала удобнее, прозрачнее, эффективнее и оперативнее.

По словам Николая Юферова, рабочий приходит на смену, берёт свой смартфон, в приложении Qollab заходит в раздел «Контроль критических рисков», и у него появляется чек-лист из 10-12 вопросов. Для каждой профессии определён отдельный перечень критических вопросов.

– Перед началом смены рабочий ходит и заполняет этот чек-лист. Вопросы примерно такого характера: на моём конвейере присутствует защитное ограждение – да/нет; на печи исправно охлаждение – да/нет. Это требования, которые обязательно должны быть выполнены, чтобы не произошла авария. Если где-то «нет» – требование безопасности не выполняется, то идёт сигнал руководителям, в службу охраны труда, и принимаются соответствующие меры, – рассказывает Николай Юферов.

Оперативнее стали внедряться и рационализаторские предложения. Свою эффективность показала «Фабрика идей», куда рабочие присылают свои рацпредложения через Qollab. Теперь им достаточно подкинуть идею, а специалисты её проанализируют, разработают и внедрят. 

– Поступает очень много хороших, реальных предложений, например, направленных на безопасное передвижение по предприятию, – говорит Николай Юферов. – На основе информации, в том числе и нашей, головной офис инициировал проект «Безопасный маршрут». Сейчас люди ходят по предприятию и внутри цехов по определённым маршрутам. Потому что мы находимся на опасном производственном объекте, и любое отклонение от маршрута чревато негативными последствиями. Учтена даже такая элементарная вещь, как движение человека в сторону трамвайной остановки. Вроде это уже не наша территория, но по «Фабрике идей» мы сделали туда безопасную дорожку.

Николай Юферов считает, что одной из самых важных мер для предупреждения несчастных случаев являются сменно-встречные собрания. Мастер видит рабочих, ставит им задачи и в тысячный раз даёт установку, как вести себя, чтобы избежать производственных травм и прийти домой к семье здоровым и невредимым. И так изо дня в день. Как говорится, вода камень точит.

Фёдор Ковалёв

Фото Евгения Олейника

Партнёрский материал