Как в Павлодаре варят сталь, корреспонденту @Pavlodarnews.kz поведал сталевар литейно-механического цеха ТОО «ERG Service».

По словам Адиля Токубаева, сплавов множество, как и множество факторов, необходимых для выплавки чистой стали. Над поставленной задачей трудятся всей бригадой, состоящей из сталевара, подручного сталевара, заливщиков.

Сталевар варит сталь, заливщики разливают его по формам. Важную роль отводят подручному сталевара, который на первом этапе занят тем, что производит расчет и взвешивает перед загрузкой в печь шихту - подготовленный к переплавке лом.

– Над печью расположен гидравлический свод, он поднимается, печь выкатывают. Под воздействием высоких температур сначала расплавится мелкофракционный верхний слой, а потом уже легче расплавить более крупные куски. Металл будет готов в течение часа, - отметил сталевар ERG Service Адиль Токубаев.

Открыв заслонку, сталевар и его подручный через рабочее окно наблюдают за плавкой, измеряют температуру, берут пробу трехметровой ложкой. По необходимости приходиться использовать скребок – шестиметровый стержень с ручкой на одном конце и пластиной на другом, чтобы сбросить со стенок налипший металл, который не успел расплавиться в полном объеме.

Графитовые стержни электродов расположены над ванной печи. При рабочем положении они опускаются до уровня загрузки шихтовым материалом, проходя сквозь свод через специальные отверстия. При включении тока между электродами и металлом, образуется электрическая дуга высокого напряжения, за счет которой происходит расплавление. Поэтому сталевар следит не только за температурой, но и за показанием приборов печи.

– Опытные сталевары старшего поколения температуру, бывало, определяли на глаз, – улыбается собеседник. – Выглядело это так: черпали расплавленный металл ложкой и смотрели на поверхность (зеркало), за какое время в секундах она покрывается плёнкой. Зависело, разумеется, от марки стали. Предположим, если пленка на марганцовистой стали появилась через 30 секунд, то температура примерно 550°. Но у нас другие методы замеров.

Рабочие печи используют термопару – рулон спрессованной бумаги с алюминиевым наконечником, который закрывает тоненькую платиново-родиевую проволочку. Когда термопару помещают в жидкий металл, проволочка нагревается и передаёт температуру на прибор.

О близкой готовности расплавленной массы к выпуску из печи в разливочный ковш говорит образование шлака на поверхности жидкого металла толщиной 5-10 сантиметров. По словам собеседника, цвет у шлака мутновато-желтоватый – ржавчина и примеси, тогда как чистый металл имеет желто-голубой отлив. Шлак обязательно сливают для удаления неметаллических включений и вредных примесей.

– Затем мы раскисляем металл дополнительными элементами, добавляем углерод, ферросплавы, ферросилиций, в зависимости от заявленной марки можем добавить марганец – если металл идет на детали ударно-абразивного износа, или хром для повышения эксплуатационных характеристик.

Компоненты в расплавленный металл  добавляют строго по расчетам через смотровое окно – лопатами. При открытом окне происходит яркий отблеск зеркала расплавленного металла, что смотреть на него без защитного светофильтра невозможно и небезопасно.

– У печи довольно шумно, но за долгое время совместной работы мы научились понимать друг друга с полуслова, полужеста – сколько лопат ферросилиция или ферросплава надо забросить в печь, – объясняет сталевар ERG Service Адиль Токубаев. – Если видим, что все готово, то берем пробу и отправляем в лабораторию, чтобы выяснить, всего ли достаточно? В случае положительного заключения сливаем металл в разливочный ковш и снова повторяем анализ.

По его словам, на каждую сталь есть определённый регламент допуска содержания химических элементов: углерода, марганца, кремния, серы, хрома, никеля. Если сталевар сварил, например, углеродистую сталь марки 25Л правильно, то лаборатория укажет, что содержание углерода 0,22-0,28%. Если его больше или меньше, то это считается отклонением. Для устранения возникших отклонений по содержанию элементов приходиться поработать со сплавом, а именно произвести корректирующие действия. Только после получения положительного окончательного анализа по элементам металл выпускается на заливку.

– Металл хоть не мгновенно, но остывает. Пока ковш доедет до разливочного плаца, температура снижается на 30 градусов, поэтому мы нагреваем металл с запасом. Скажем, если температура плавления стали 1520 градусов, то в момент выпуска ее температура достигает 1570 градусов.

По мнению собеседника, человеку, избравшему для себя профессию сталевара, нужно морально настроиться на то, что придется работать физически, в жарких условиях, а также нужно изначально быть трудолюбивым, поскольку варка стали имеет много нюансов, так что придется учиться, набираясь профессионализма.

Константин Шелков
Фото автора